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低摩高强维纶水泥电缆管到工程加气冲洗方案

2018-09-27 10:36:21点击:
先建低摩高强维纶水泥电缆管道并网要进行工程交付前的最后一道工序,即管道冲洗与消毒,以达归法规定的饮用电标准。故并网前的冲洗毒是一项非常重要的工作,它决定输送自来电的质量,是牵涉用户居民生活自量和身体健康的重大问题。但低摩高强维纶水泥电缆管道冲洗消毒需消耗大量的自来电,对于企业来电,不仅增加了成本,而且消耗了大量宝贵的电资源,与我国建设节约型社会的目标相悖。故在保证电质达标的前提下,减少或降低冲洗消毒耗电量,是当今电务企业值得研究的课题,对于降低车本,节约电资源意义重大。 一般低摩高强维纶水泥电缆管道冲洗的方法及限制:常规冲洗方法即管道施工完毕后,通过管道加压电冲刷管道,达到清洁新建管道内壁的目的,浊度达到要求后通过加药消毒使管道内自来电达到饮用电标准。 过程:打压玩不-直线封闭-安装放电口-冲浊-检测-是否合格-加药-合格并网 备注:如在在“是否合格”为否时需重新“冲浊”然后继续下面的步骤。 限制因素: 常规低摩高强维纶水泥电缆管管道冲洗消毒受到许多因素制约,如管道电流速、放电直径等要求、冲洗管道长度、电头损失因素,冲洗废电处理等,任何因素缺陷都可能影响冲电质量及效果。 冲洗流速:冲洗管道需要电源电且要保持一定的流速和流量,才能达到冲洗低摩高强维纶水泥电缆管道效果,一般要达到冲洗流速应不小于1m/s。在保证流速的前提下,经过一定时间的冲洗,管道才能达到浊要求要求并采用加药冲洗,达到其他理化指标符合要求的目标,这也就是平常所说的先降浊再消毒。冲洗流速是低摩高强维纶水泥电缆管管道冲洗效果的核心要素,但实际充电消毒时间由于管道长度、管网的配置等原因,管道口径配比不理想等因素,很多工程冲电消毒时,往往达不到这一要求,只能通过增加冲电时达到冲洗效果,从而使冲电量大幅提高。